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Safely Handling PCB Boards with Robotics

Safely Handling PCB Boards with Robotics

2025/1/11

Safely Handling PCB Boards with Robotics

Industrial robots have become indispensable in PCB (printed circuit board) handling, where precision and efficiency are paramount. Leveraging DADISICK's GFL-Z series laser displacement sensors, this solution offers advanced positioning, posture detection, and real-time feedback, setting a new standard in reliable PCB handling processes.
Solution for Safe Robotic Handling of PCB Boards

High-Precision Positioning

Initial Positioning

Before the robotic arm picks up the PCB, the GFL-Z series laser displacement sensor accurately measures the PCB’s position on the surface, identifying any deviation relative to the robot’s pre-set pickup location. Based on the triangulation measurement principle, the sensor achieves a repeatability accuracy of 10 µm within a 25 to 35 mm measurement range. By detecting the PCB’s coordinate deviation in the X-Y plane, the sensor provides precise positioning data, ensuring accurate grasping actions and preventing PCB damage caused by incorrect positioning.

Placement Positioning

When the robotic arm transports the PCB to the target location, the laser displacement sensor plays a critical role again, detecting the precise coordinates of the target location. This ensures the PCB is placed at the predefined position with micron-level precision. Such accuracy is essential for subsequent processing steps (e.g., component insertion, soldering), enhancing production efficiency and significantly reducing defects caused by positional errors.

Posture and Deformation Detection of PCBs

Posture Detection

During transportation, the PCB may experience tilting or rotational changes. The laser displacement sensor detects posture changes by measuring height differences at various points on the PCB. For instance, if the sensor identifies that one corner is significantly lower than the others, it can infer that the PCB is tilted. The robotic arm can then adjust its grasping and placement actions accordingly, ensuring proper posture during handling.

Deformation Detection

Due to material properties or external factors (e.g., temperature, pressure), the PCB may deform. The GFL-Z series laser displacement sensor scans the PCB surface and compares the data with standard models to quickly detect deformations. If deformation is detected, the system can take actions such as halting transportation, issuing alerts, or adjusting handling strategies to prevent faults in subsequent processes caused by deformation.

Real-Time Feedback and Path Planning Adjustment

Real-Time Feedback

During the handling process, the laser displacement sensor continuously monitors the relative position of the PCB and its surrounding environment. For example, if the sensor detects a few millimeters of displacement along the Z-axis, the control system can immediately adjust the robotic arm’s movement parameters to maintain positional accuracy throughout transportation.

Path Planning Adjustment

Based on real-time data from the sensor, the robotic arm’s path planning system dynamically adjusts the transportation route. If obstacles are detected along the predefined path or the PCB’s position deviates, the system recalculates a safe and efficient route. This enhances the robotic arm’s flexibility and adaptability in complex production environments.

Recommended Laser Displacement Sensor

Laser Displacement Sensor
The GFL-Z Series displacement sensor is a specialized solution for high-precision measurement tasks, offering versatile applications across various industries. With a measurement range of 25 mm to 35 mm, the GFL-Z Series provides a precision of up to 10 µm. The sensor supports simultaneous reading from up to 12 units, enabling advanced data processing and analysis. It offers features such as:

▪️Statistical Analysis: Max, Min, and Average values for a single data acquisition session.
▪️Waveform Display: Real-time visual display of measurement data, with the option to export to Excel for further analysis.
▪️Differential Calculation: Supports the calculation of differences between two sensors for enhanced accuracy.
▪️User-Defined Limits: Customizable upper and lower limits, with the option to reset the display.

Output Options:
▪️RS485 (MODBUS Protocol)
▪️Analog Output: 0-5V / 4-20mA
▪️Discrete Output (NPN): Customizable to PNP if required.

Possible Solutions

Laser distance displacement sensor | COMS Laser Sensor | DADISICK
Response time: up to 1.5ms Repetitive accuracy: up to 10µm
Laser displacement | Laser Distance Sensors | DADISICK
Response time: up to 1.0ms Repetitive accuracy: up to 2µm
CSB12-120-J55-E2-V1 | Ultrasonic Sensor Manufacturers | DADISICK
Detection range: 20-120mm Material: copper nickel plating Connection type: 4-pin M12 connector Output method: 1 NPN switch output, NO/NC
Universal Square Photoelectric Sensor GF43 Series
Detection distance: 30-150mm, 2M, 10M Power supply voltage: DC12-24V No-load current:9mA , 9mA, Reflection 11mA, reception 9mA Connection method:Wire lead type (standard wire length 2m)

DADISICK si è sempre impegnata in prodotti di sensori di sicurezza di fascia alta, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo tecnologico e sull'innovazione di prodotto. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in settori quali apparecchiature di automazione, produzione meccanica, produzione automobilistica e produzione elettronica, contribuendo a ridurre il tasso di incidenti industriali e a garantire la sicurezza dei dipendenti. Continuiamo a introdurre nuovi prodotti che soddisfano le richieste del mercato, fornendo supporto per la produzione di sicurezza aziendale.

*Servizi di sostituzione: in un mercato altamente competitivo, le aziende devono migliorare continuamente i propri prodotti per mantenere la quota di mercato. Forniamo servizi di sostituzione dei sensori di sicurezza.

*Migliorare o adattare le linee di prodotto: quando un'azienda entra in nuovi mercati o cambia focus, potrebbe aver bisogno di perfezionare la propria linea di prodotti. Offriamo prodotti di sensori di sicurezza e supporto tecnico per questa transizione.

*Monitorare lo stato di funzionamento delle apparecchiature nel settore dell'automazione , arrestare o regolare tempestivamente le azioni delle macchine per garantire la sicurezza del processo di produzione.

*Monitoraggio della produzione meccanica dei componenti in movimento, prevenzione di potenziali pericoli, salvaguardia della sicurezza dei dipendenti e del regolare funzionamento della linea di produzione.

*La sicurezza nella produzione automobilistica monitora i processi ad alto rischio sulle linee di assemblaggio dei veicoli, migliorando la sicurezza dei lavoratori e l'efficienza della produzione.

*Industria chimica Monitoraggio in tempo reale dell'ambiente di produzione, per garantire la sicurezza nella manipolazione di sostanze tossiche e pericolose.

*Industria alimentare e delle bevande Monitorare il funzionamento delle apparecchiature della linea di produzione, prevenire la contaminazione e lo spreco di cibo.

*Logistica e magazzinaggio Utilizzati per la navigazione AGV e l'elusione degli ostacoli, garantiscono il trasporto sicuro delle merci.

*Nei settori della lavorazione del legno, tessile, della fabbricazione della carta, della stampa, della gomma e della plastica, tra gli altri, i sensori di sicurezza vengono utilizzati per monitorare vari processi di produzione, garantendo sicurezza ed efficienza.