Caso applicativo | L'importanza di installare barriere fotoelettriche di sicurezza sulle presse per stampaggio
L'importanza di installare barriere fotoelettriche di sicurezza sulle presse per stampaggio
Una pressa per stampaggio, nota anche come pressa per punzonatura o pressa per forgiatura, è una macchina che usa la pressione per deformare il metallo e dargli forma in varie strutture. Le sue funzioni includono tranciatura, formatura di materiali metallici, imbutitura profonda e forgiatura del metallo. In genere funziona con stampi ed è un pezzo essenziale di attrezzatura per la produzione di parti meccaniche in metallo.
Soluzioni di sicurezza per presse di stampaggio
Analisi delle esigenze del cliente
La sicurezza dei lavoratori è fondamentale durante il funzionamento delle presse per stampaggio. Una delle principali preoccupazioni dei nostri clienti è che quando le mani o altre parti del corpo di un lavoratore si avvicinano all'area di lavoro della pressa, la macchina deve essere in grado di fermarsi rapidamente e in modo affidabile per prevenire incidenti. Per raggiungere questo obiettivo, dobbiamo progettare un sistema di protezione di sicurezza efficiente, reattivo e conforme agli standard di sicurezza.
Questa soluzione utilizza una combinazione di una barriera fotoelettrica di sicurezza e di un relè di sicurezza per creare un efficace sistema di protezione di sicurezza per monitorare e proteggere immediatamente l'area operativa della pressa per stampaggio. Il sistema impiega una tecnologia di rilevamento senza contatto che attiva automaticamente un meccanismo di arresto quando un lavoratore si avvicina troppo all'area pericolosa, garantendone la sicurezza.
Componenti del sistema e principio di funzionamento
1. Barriera fotoelettrica di sicurezza
Selezione e installazione: scegliere il modello appropriato di barriera fotoelettrica di sicurezza in base alle dimensioni della pressa per stampaggio, al campo di lavoro e all'ambiente. La barriera fotoelettrica deve essere installata di fronte all'area di lavoro della pressa per stampaggio per creare una barriera protettiva invisibile.
Principio di funzionamento: la barriera fotoelettrica di sicurezza è composta da un trasmettitore e un ricevitore. Il trasmettitore emette raggi infrarossi e il ricevitore li capta. Quando un oggetto (come la mano di un lavoratore) entra nell'area della barriera fotoelettrica, i raggi vengono bloccati e il ricevitore rileva immediatamente un cambiamento nel segnale.
2. Relè di sicurezza
Ruolo: il relè di sicurezza funge da ponte tra la barriera fotoelettrica di sicurezza e il sistema di controllo della pressa per stampaggio. Riceve segnali di sicurezza dalla barriera fotoelettrica e controlla l'avvio e l'arresto della pressa per stampaggio in base allo stato del segnale.
Principio di funzionamento: quando la barriera fotoelettrica di sicurezza rileva un oggetto che entra nell'area pericolosa, invia un segnale di arresto al relè di sicurezza. Dopo aver ricevuto il segnale, il relè di sicurezza interrompe immediatamente l'alimentazione o il segnale di controllo alla pressa di stampaggio, arrestando la macchina.
3. Integrazione del sistema di controllo
Integrare la barriera fotoelettrica di sicurezza e il relè di sicurezza nel sistema di controllo della pressa per stampaggio per garantire una trasmissione precisa del segnale e una velocità di risposta elevata.
Il sistema di controllo deve supportare funzioni di autodiagnosi, spegnendosi automaticamente e attivando un allarme in caso di malfunzionamento della barriera fotoelettrica di sicurezza o del relè di sicurezza, sollecitando il personale addetto alla manutenzione a effettuare controlli.
Vantaggi del sistema
1. Elevata sensibilità e affidabilità: la barriera fotoelettrica di sicurezza utilizza una tecnologia di rilevamento a infrarossi ad alta precisione, che le consente di rispondere rapidamente all'avvicinarsi di un lavoratore, garantendo che la macchina si arresti in tempo prima che si verifichi qualsiasi pericolo.
2. Protezione senza contatto: i lavoratori non hanno bisogno di indossare ulteriori attrezzature, il che semplifica le operazioni e aumenta l'efficienza.
3. Facile installazione e manutenzione: il sistema ha una struttura semplice, rendendo l'installazione un gioco da ragazzi e mantenendo bassi i costi di manutenzione.
4. Conformità agli standard di sicurezza: soddisfa gli standard di sicurezza nazionali e internazionali, come ISO 13855 e GB/T 19574, garantendo sicurezza e conformità durante la produzione.
Fasi di implementazione
1. Indagine sul sito e conferma dei requisiti: comprendere il modello della pressa per stampaggio, l'ambiente di lavoro e le esigenze del cliente per determinare la configurazione specifica della barriera fotoelettrica di sicurezza e del relè di sicurezza.
2. Progettazione del sistema e selezione delle apparecchiature: sulla base dei risultati dell'indagine, progettare un piano di sistema di protezione e sicurezza e scegliere le apparecchiature appropriate.
3. Installazione e debug: installare e debuggare la barriera fotoelettrica di sicurezza e il relè di sicurezza per garantire il corretto funzionamento del sistema.
4. Formazione e manutenzione: fornire formazione agli operatori su come utilizzare il sistema e stabilire un piano di manutenzione per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
Modello consigliato
La barriera fotoelettrica di sicurezza della serie QCE di DADISICK offre una varietà di opzioni di spaziatura del raggio, tra cui 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 80 mm e 200 mm, con un intervallo di rilevamento da 0,3 metri a 6 metri. Questa barriera fotoelettrica è sufficientemente flessibile da soddisfare diverse esigenze di protezione, tra cui protezione delle dita, protezione delle mani e protezione del corpo. È stata ampiamente utilizzata nella produzione meccanica, nelle linee di produzione automatizzate e in tutti gli ambienti di lavoro pericolosi che richiedono un elevato livello di protezione di sicurezza.
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