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Rilevamento del livello del liquido in tempo reale: sensori a ultrasuoni per serbatoi con livelli dell'acqua invisibili

Rilevamento del livello del liquido in tempo reale: sensori a ultrasuoni per serbatoi con livelli dell'acqua invisibili

2024/7/27

Soluzioni per il rilevamento del livello del serbatoio dell'acqua

Nel settore industriale, il rilevamento del livello del liquido è una preoccupazione critica che riguarda praticamente tutti i settori. La natura dinamica dei livelli del liquido presenta spesso delle sfide, tra cui ritardi, tempi di ritardo, parametri instabili e variabilità complessa. I vincoli strutturali o posizionali di molti serbatoi d'acqua impediscono l'osservazione diretta dei livelli interni del liquido, complicando il rifornimento tempestivo quando i livelli sono insufficienti. Ciò può portare a richieste non soddisfatte durante i periodi di utilizzo critici. Inoltre, le pareti interne dei serbatoi utilizzati per lo stoccaggio di liquidi a lungo termine sono soggette ad accumulo di impurità e formazione di sporcizia, il che non solo rende difficile la pulizia, ma può anche compromettere la qualità del liquido immagazzinato.

Per rispondere all'esigenza di monitoraggio in tempo reale dei livelli dei liquidi, specialmente in scenari che richiedono misurazioni senza contatto (ad esempio, liquidi corrosivi), i sensori a ultrasuoni offrono una soluzione ideale. Questi sensori utilizzano onde sonore per rilevare oggetti, eliminando la necessità di contatto diretto con il materiale misurato e non essendo influenzati dal colore, dalla riflettività o dalla trasparenza del bersaglio. Bilanciando efficienza e costo, i sensori a ultrasuoni della serie CSC di DADISICK sono una scelta altamente consigliata.

Monitorare i livelli all'interno dei serbatoi di stoccaggio

I metodi tradizionali per verificare i livelli dei liquidi, come i vetri di osservazione e gli indicatori di livello a galleggiante, hanno una lunga storia di utilizzo nei serbatoi industriali. Tuttavia, i vetri di osservazione richiedono un'installazione complessa e costose misure di sigillatura. Gli indicatori di livello a galleggiante, d'altro canto, sono soggetti a guasti dovuti alla corrosione, all'inceppamento o alla perforazione del galleggiante, il che ne compromette l'affidabilità e la stabilità. Al contrario, i sensori di livello a ultrasuoni offrono una maggiore affidabilità eliminando la necessità di una sigillatura complessa e l'assenza di parti mobili.

I sensori di livello a ultrasuoni, come sensori di soglia avanzati, determinano il livello del liquido emettendo impulsi a ultrasuoni verso il fondo del serbatoio e misurando con precisione il tempo impiegato da questi impulsi per riflettersi dalla superficie del liquido. La precisione di questo metodo si basa sulla correlazione diretta tra l'altezza del livello del liquido e il tempo di andata e ritorno degli impulsi a ultrasuoni, consentendo al sensore di calcolare il livello del liquido con precisione. Di conseguenza, i sensori di livello a ultrasuoni sono ideali per applicazioni che richiedono un monitoraggio del livello del liquido ad alta precisione, come la protezione della pompa, il rilevamento del film d'olio e i sistemi di arresto.

Monitoraggio del livello del serbatoio

I sensori a ultrasuoni della serie CSC sono installati sul coperchio di un bidone standard da 55 galloni. Quando attivato, il dispositivo emette onde ultrasoniche che si riflettono sulla superficie del liquido sottostante (come illustrato nell'immagine di accompagnamento). Misurando il tempo impiegato da queste onde riflesse per tornare al sensore, è possibile calcolare la distanza tra il sensore e la superficie del liquido in base alla velocità del suono.

Migliorare l'efficienza e la produttività tramite avvisi in tempo reale

L'integrazione di sensori a ultrasuoni con dispositivi in rete consente al personale di accedere a dati precisi in tempo reale sul livello del liquido dai serbatoi, migliorando significativamente l'efficienza operativa e la produttività. Il monitoraggio remoto consente ai manager di pianificare visite e spedizioni in base ai livelli effettivi del liquido, anziché a previsioni imprecise, risparmiando tempo e costi, mantenendo al contempo una capacità ottimale del serbatoio e flussi di processo fluidi.

Inoltre, il sistema può avvisare automaticamente il personale di potenziali problemi, riducendo al minimo emergenze come l'essiccazione o il traboccamento dei serbatoi. Se il livello del liquido supera le soglie prestabilite, il sistema di monitoraggio in tempo reale avvisa tempestivamente il personale interessato tramite SMS, e-mail o altri canali, consentendo risposte tempestive per prevenire situazioni critiche e garantire la sicurezza e la continuità della produzione.
sensore di livello ad ultrasuoni

Vantaggio dell'utilizzo del sensore di livello a ultrasuoni nel serbatoio

Misurazione senza contatto:
Evita contaminazione e corrosione: i sensori a ultrasuoni misurano i livelli dei liquidi emettendo onde ultrasoniche e ricevendone i segnali riflessi, assicurando che il sensore non entri in contatto con il liquido. Ciò elimina il rischio di contaminazione, corrosione o intasamento che potrebbe verificarsi con il contatto diretto. Ciò è particolarmente cruciale per la misurazione di liquidi corrosivi o viscosi.

Misurazione ad alta precisione:
Fornisce dati accurati: i sensori a ultrasuoni vantano un'elevata accuratezza di misurazione, spesso raggiungendo una precisione millimetrica. Questa precisione è fondamentale per i processi industriali che richiedono un controllo rigoroso sui livelli dei liquidi, come nei settori chimico, petrolifero e di trasformazione alimentare.

Ampia gamma di misurazione:
Soddisfa diverse esigenze: i sensori a ultrasuoni offrono un'ampia gamma di misurazione, che in genere si estende da diversi metri a oltre dieci metri (la distanza di misurazione massima dei sensori a ultrasuoni DADISICK può raggiungere fino a 6000 mm), rendendoli adatti a vari requisiti di misurazione del livello del liquido. Questa versatilità consente la loro applicazione in serbatoi di tutte le dimensioni, dai piccoli contenitori da laboratorio ai grandi serbatoi di stoccaggio industriali.

Forte capacità anti-interferenza:
Stabile e affidabile: i sensori a ultrasuoni funzionano efficacemente in ambienti complessi, con una solida resistenza a fattori di interferenza quali temperatura, gas e umidità. Ciò garantisce la stabilità e l'affidabilità del sensore in diverse condizioni operative, riducendo al minimo gli errori di misurazione causati da fattori ambientali.

Facile installazione e manutenzione:
Semplifica le operazioni: i sensori a ultrasuoni sono semplici da installare, in genere richiedono solo posizionamento, allineamento e fissaggio. Solitamente richiedono una manutenzione minima e hanno una lunga durata, riducendo i costi operativi e le sfide di manutenzione.

Monitoraggio in tempo reale e gestione remota:
Migliora l'efficienza della gestione: i sensori a ultrasuoni possono essere collegati a sistemi di controllo o dispositivi di acquisizione dati, consentendo il monitoraggio in tempo reale e la gestione remota dei dati. Ciò consente al personale di monitorare i livelli dei serbatoi in qualsiasi momento e ovunque, facilitando regolazioni e ottimizzazioni rapide, migliorando così l'efficienza della gestione.

Segnali di uscita multipli e funzioni:
Offre flessibilità: i sensori a ultrasuoni forniscono vari tipi di segnali di uscita, tra cui segnali analogici (ad esempio, 4-20 mA o 0-10 V) e segnali digitali (ad esempio, RS485 o Modbus), facilitando l'integrazione senza soluzione di continuità con altri sistemi. Inoltre, alcuni sensori a ultrasuoni avanzati offrono funzionalità e informazioni extra, come la misurazione della temperatura, l'analisi dell'andamento del livello del liquido e funzioni di allarme, soddisfacendo diversi scenari applicativi.

Sensori a ultrasuoni consigliati

sensore ultrasonico

Sensori a ultrasuoni serie CSC

✅ Modelli con campo di rilevamento: 60 mm - 1000 mm o 150 mm - 2500 mm;
✅ Dimensioni: filettatura M18, lunghezza 55 mm o filettatura M30, lunghezza 60 mm;
✅ Grado di protezione: IP67;
✅ Tipo di connessione: M12 a 5 pin;
✅ Tipi di uscita: uscita analogica in corrente 4 - 20 mA, uscita analogica in tensione 0 - 10 V, supporta RS485 Modbus-RTU;
✅ Design della sonda con flangia in PVDF resistente alla corrosione, adatto a vari ambienti corrosivi;
✅ Compensazione della temperatura integrata;
✅ Funzione di apprendimento della distanza di rilevamento tramite filo grigio.

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DADISICK si è sempre impegnata in prodotti di sensori di sicurezza di fascia alta, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo tecnologico e sull'innovazione di prodotto. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in settori quali apparecchiature di automazione, produzione meccanica, produzione automobilistica e produzione elettronica, contribuendo a ridurre il tasso di incidenti industriali e a garantire la sicurezza dei dipendenti. Continuiamo a introdurre nuovi prodotti che soddisfano le richieste del mercato, fornendo supporto per la produzione di sicurezza aziendale.

*Servizi di sostituzione: in un mercato altamente competitivo, le aziende devono migliorare continuamente i propri prodotti per mantenere la quota di mercato. Forniamo servizi di sostituzione dei sensori di sicurezza.

*Migliorare o adattare le linee di prodotto: quando un'azienda entra in nuovi mercati o cambia focus, potrebbe aver bisogno di perfezionare la propria linea di prodotti. Offriamo prodotti di sensori di sicurezza e supporto tecnico per questa transizione.

*Monitorare lo stato di funzionamento delle apparecchiature nel settore dell'automazione , arrestare o regolare tempestivamente le azioni delle macchine per garantire la sicurezza del processo di produzione.

*Monitoraggio della produzione meccanica dei componenti in movimento, prevenzione di potenziali pericoli, salvaguardia della sicurezza dei dipendenti e del regolare funzionamento della linea di produzione.

*La sicurezza nella produzione automobilistica monitora i processi ad alto rischio sulle linee di assemblaggio dei veicoli, migliorando la sicurezza dei lavoratori e l'efficienza della produzione.

*Industria chimica Monitoraggio in tempo reale dell'ambiente di produzione, per garantire la sicurezza nella manipolazione di sostanze tossiche e pericolose.

*Industria alimentare e delle bevande Monitorare il funzionamento delle apparecchiature della linea di produzione, prevenire la contaminazione e lo spreco di cibo.

*Logistica e magazzinaggio Utilizzati per la navigazione AGV e l'elusione degli ostacoli, garantiscono il trasporto sicuro delle merci.

*Nei settori della lavorazione del legno, tessile, della fabbricazione della carta, della stampa, della gomma e della plastica, tra gli altri, i sensori di sicurezza vengono utilizzati per monitorare vari processi di produzione, garantendo sicurezza ed efficienza.