Miglioramento della sicurezza operativa: come installare barriere fotoelettriche di sicurezza efficienti sulla macchina ribobinatrice-taglierina
L'importanza delle macchine laminatoie e taglierine nella produzione industriale
Aumento dell'efficienza produttiva: le macchine per laminazione e taglio sfruttano l'automazione per completare rapidamente i processi di taglio e laminazione dei materiali, riducendo la necessità di interventi manuali e aumentando significativamente la velocità e l'efficienza della produzione.
Garantire la qualità del prodotto: queste macchine garantiscono un funzionamento ad alta precisione, garantendo che le dimensioni e le forme di ogni prodotto siano coerenti, migliorando così la qualità complessiva del prodotto e la competitività sul mercato.
Adattabilità alle diverse esigenze di produzione: le macchine per laminazione e taglio sono multifunzionali, in grado di gestire vari materiali e specifiche, soddisfacendo requisiti di produzione personalizzati e su misura e rispondendo in modo flessibile ai cambiamenti del mercato.
Riduzione dei costi di produzione: le operazioni ad alta precisione riducono al minimo gli sprechi di materiale, migliorano l'utilizzo delle attrezzature, abbassano i costi di produzione e consentono un utilizzo efficace delle risorse.
Miglioramento della sicurezza in produzione: queste macchine sono spesso dotate di meccanismi di protezione di sicurezza completi, che riducono i rischi per la sicurezza derivanti da errori umani e forniscono un ambiente di produzione più sicuro per gli operatori.
Sebbene le apparecchiature di automazione possano migliorare significativamente l'efficienza produttiva e ridurre l'errore umano, non garantiscono automaticamente la sicurezza. Nonostante la riduzione dell'intervento umano, ambienti e processi di produzione complessi possono comunque introdurre nuove sfide per la sicurezza, che devono essere affrontate e gestite in modo completo. L'installazione di barriere fotoelettriche di sicurezza su macchine di laminazione e taglio è una misura di protezione efficace per migliorare la sicurezza.
Quali sono i rischi operativi delle macchine plastificatrici e taglierine?
Lesioni meccaniche: le macchine per laminazione e taglio coinvolgono alberi rotanti ad alta velocità, lame o altri componenti meccanici durante il funzionamento. Una gestione impropria o un malfunzionamento dell'attrezzatura possono facilmente causare lesioni da taglio, impatto o pizzicamento.
Pericoli da alte temperature: alcune macchine per laminazione e taglio generano alte temperature durante il funzionamento, come gli elementi riscaldanti utilizzati per la laminazione termica. Una gestione impropria o il malfunzionamento degli elementi riscaldanti possono causare ustioni o incendi.
Inceppamento del materiale: durante il taglio o la laminazione, può verificarsi un inceppamento del materiale, che causa il blocco o il danneggiamento dell'attrezzatura. È fondamentale assicurarsi che la macchina sia completamente ferma prima di eseguire controlli e pulizie regolari.
Come installare efficaci barriere fotoelettriche di sicurezza su macchine ribobinatrici e taglierine
Soluzione:
Combinando dispositivi di sicurezza multiraggio o barriere fotoelettriche di sicurezza con specchi deviatori, un singolo set di sensori può proteggere più lati di una macchina, riducendo notevolmente gli sforzi di cablaggio.
La disposizione delle barriere fotoelettriche di sicurezza e degli specchi di deviazione dipende dal tipo e dai requisiti specifici del sistema di protezione necessario. Le barriere fotoelettriche di sicurezza e gli specchi della serie QCE di DADISICK sono stati installati ai quattro angoli della macchina di laminazione e taglio, coprendo con successo i tre lati principali della macchina. Rispetto alle tradizionali recinzioni meccaniche, questo sistema di barriere fotoelettriche di sicurezza rende le operazioni di alimentazione, i cambi utensile e le regolazioni del programma più flessibili e convenienti, migliorando così l'efficienza produttiva complessiva.
Tipo di installazione di un set di barriere fotoelettriche di sicurezza con specchi di deflessione
Barriere fotoelettriche di sicurezza consigliate
✅ La funzione di autodiagnosi completa garantisce che in caso di malfunzionamento del sensore non vengano inviati segnali errati ai dispositivi controllati.
✅ La potente capacità anti-interferenza scherma efficacemente il 99% dei segnali di interferenza, tra cui interferenze elettromagnetiche, luci stroboscopiche e archi di saldatura.
✅ Facile installazione e messa in servizio con cablaggio semplice.
✅ Dimensioni compatte di 30 mm * 30 mm, con la barriera fotoelettrica di sicurezza collegata al cavo (M12) tramite un connettore aeronautico.
✅ Resistenza superiore alle vibrazioni grazie alla tecnologia di montaggio superficiale (SMT).
✅ Tempo di risposta ultrarapido, con un tempo di risposta massimo non superiore a 15 ms.
✅ In grado di rilevare efficacemente oggetti opachi (più grandi della risoluzione) che attraversano l'area della barriera fotoelettrica, ampiamente utilizzato in oltre l'80% delle apparecchiature quali presse, presse idrauliche, cesoie, porte automatiche e altri ambienti pericolosi.
Prodotti più venduti
Distanza tra i raggi: 10 mm Numero di assi ottici: 70 Altezza di protezione: 690 mm Uscite specchi barriera fotoelettrica di sicurezza (OSSD) 2 PNP
Distanza tra i raggi: 20 mm Numero di assi ottici: 50 Altezza di protezione: 980 mm Uscite della tenda di sicurezza (OSSD): 2 PNP
Il tappeto di sicurezza è una tecnologia che monitora la distribuzione della pressione sul tappeto attraverso il rilevamento della pressione.
Distanza tra i raggi: 2,5 mm Numero di assi ottici: 32 Altezza di protezione: 77,5 mm
