Caso applicativo | Utilizzo di barriere fotoelettriche nel settore dell'imballaggio – Soluzioni per il monitoraggio e il conteggio dei prodotti sui nastri trasportatori
Panoramica dei sistemi di linee di assemblaggio automatizzate
Si tratta di un sistema di produzione automatizzato attentamente integrato dal nostro cliente, che combina profondamente la tecnologia robotica, la tecnologia dei sensori ad alta precisione, la tecnologia avanzata di elaborazione delle immagini e la tecnologia di confezionamento efficiente. Il sistema è progettato specificamente per l'elaborazione di precisione, i test rigorosi e il confezionamento automatizzato dei prodotti. Attraverso un sistema di controllo altamente integrato e processi di produzione ottimizzati, garantisce alta qualità ed efficienza nella produzione. Il robot Inovance SCARA, come unità di esecuzione principale del sistema, è responsabile del movimento preciso e del posizionamento accurato dei prodotti tra le varie fasi di produzione, mentre il nastro trasportatore funge da arteria per il trasferimento del prodotto, collegando senza soluzione di continuità ogni fase di produzione.
Ripartizione di ogni processo
Lettura FRU:
Funzione: questa fase è utilizzata specificamente per acquisire e identificare informazioni chiave sul prodotto, come numeri di serie, numeri di lotto, date di produzione, ecc., fornendo dati essenziali per la successiva elaborazione e tracciabilità.
Implementazione: potrebbe comportare l'uso di scanner per codici a barre, lettori RFID o telecamere ad alta risoluzione, combinati con la tecnologia di riconoscimento delle immagini, per leggere le informazioni in modo rapido e accurato.
Prova CCD:
Funzione: Utilizzando le capacità di imaging ad alta precisione di una telecamera CCD, questa fase esegue un'ispezione completa dell'aspetto del prodotto, includendo, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, la misurazione delle dimensioni, il rilevamento dei difetti e la verifica della posizione, assicurando che la qualità del prodotto soddisfi gli standard.
Implementazione: dopo che la telecamera CCD cattura l'immagine del prodotto, questa viene analizzata in tempo reale utilizzando algoritmi avanzati di elaborazione delle immagini, identificando e segnalando rapidamente lo stato del prodotto.
Scrittura FRU:
Funzione: questa fase comporta la marcatura o la stampa delle informazioni necessarie sul prodotto, come risultati dei test, date di completamento, numeri di serie, ecc., per facilitare la successiva gestione e tracciabilità del prodotto.
Implementazione: è possibile utilizzare apparecchiature di marcatura ad alta precisione, come marcatori laser, stampanti a getto d'inchiostro o stampanti ad aghi, per realizzare marcature permanenti o temporanee sulla superficie del prodotto, a seconda delle necessità.
Nastro trasportatore:
In quanto componente fondamentale della linea di produzione, il nastro trasportatore è responsabile del trasferimento fluido e rapido dei prodotti da una fase di produzione a quella successiva, garantendo continuità ed efficienza nel processo produttivo.
Macchina per l'imballaggio:
Dopo che il prodotto ha completato tutti i processi designati, la macchina confezionatrice sigilla automaticamente il prodotto, formando la confezione finale pronta per il mercato e proteggendolo dai fattori ambientali esterni.
Soluzioni di rilevamento dei prodotti sui nastri trasportatori: il ruolo delle barriere fotoelettriche
Nei sistemi a nastro trasportatore, le barriere fotoelettriche svolgono un ruolo cruciale. La serie QBT di barriere fotoelettriche compatte di DADISICK è installata orizzontalmente su entrambi i lati del nastro trasportatore. Quando un prodotto passa attraverso la barriera fotoelettrica, la matrice di sensori rileva la presenza dell'oggetto e invia immediatamente un segnale al sistema di controllo. Questo segnale attiva il sistema di controllo per eseguire le operazioni corrispondenti, come la regolazione della posizione di lavoro del robot o l'avvio o l'arresto della macchina successiva, garantendo processi di produzione fluidi e sicuri.
Inoltre, le barriere fotoelettriche di sicurezza della serie QT sono installate verticalmente nei punti di entrata e di uscita del nastro trasportatore, formando una barriera di sicurezza invisibile. L'applicazione di queste barriere fotoelettriche non solo migliora significativamente il livello di automazione della linea di produzione, ma migliora anche notevolmente la protezione di sicurezza per gli operatori, rendendole una soluzione di rilevamento di sicurezza indispensabile nelle moderne linee di produzione.
Assistenza clienti
Servizio di installazione
DADISICK si impegna a fornire un supporto tecnico completo ai nostri clienti. Per i clienti nazionali, non solo offriamo una guida tecnica dettagliata, ma possiamo anche fornire servizi di installazione in loco in base alle esigenze del cliente, assicurando un'installazione accurata delle apparecchiature e risolvendo eventuali problemi che potrebbero sorgere durante il processo. Per i clienti internazionali, offriamo lo stesso livello di supporto completo, inclusa una documentazione tecnica dettagliata del prodotto per aiutarli a comprendere a fondo le caratteristiche del prodotto e i requisiti di installazione. Inoltre, possiamo fornire tutorial video per offrire una guida di installazione chiara e intuitiva. Promettiamo di fornire un servizio post-vendita di alta qualità a tutti i nostri clienti, nazionali o internazionali, e ci impegniamo a fornire un supporto tecnico continuo per garantire un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature, promuovendo così una più profonda cooperazione tra entrambe le parti.
Barriere fotoelettriche di sicurezza consigliate
Barriere fotoelettriche ad ampio raggio di scansione serie QT
✅ Raggio di rilevamento extra-ampio, con portata massima personalizzabile fino a 45 metri e altezza fino a 6 metri;
✅ Dispone di protezione da polarità, cortocircuito e sovraccarico, con una funzione di autocontrollo completa per garantire che non vengano inviati segnali errati ai dispositivi controllati in caso di guasto del sensore;
✅ Elevata capacità anti-interferenza, schermando efficacemente il 99% dei segnali di interferenza, come segnali elettromagnetici, luci stroboscopiche, archi di saldatura e sorgenti luminose circostanti;
✅ Adotta la tecnologia di montaggio superficiale con eccellente resistenza agli urti;
✅ Dimensioni: 51mm*35mm; il sensore di sicurezza può essere collegato al cavo (M12) tramite una spina aeronautica;
✅ Supporta uscite di commutazione e uscite passive a relè.
Barriere luminose compatte serie QBT
✅ Adotta la tecnologia di sincronizzazione ottica;
✅ Dispone di protezione da polarità, cortocircuito e sovraccarico, con una funzione di autocontrollo completa per garantire che non vengano inviati segnali errati ai dispositivi controllati in caso di guasto del sensore;
✅ Elevata capacità anti-interferenza, schermando efficacemente il 99% dei segnali di interferenza, come segnali elettromagnetici, luci stroboscopiche, archi di saldatura e sorgenti luminose circostanti;
✅ Adotta la tecnologia di montaggio superficiale con eccellente resistenza agli urti;
Tempo di risposta ultrarapido, con un tempo di risposta massimo non superiore a 15 ms;
✅ Le dimensioni della barriera fotoelettrica sono 30 mm*15 mm, presentano un design compatto con un profilo laterale ultrasottile, rendendo l'installazione e il cablaggio pratici.
DADISICK Sensori di sicurezza popolari
Distanza tra i raggi: 10 mm Numero di assi ottici: 70 Altezza di protezione: 690 mm Uscita sensore barriera fotoelettrica (OSSD): 2 PNP
Distanza tra i raggi: 10 mm Numero di assi ottici: 100 Altezza di protezione: 990 mm Uscite della tenda di sicurezza (OSSD): 2 PNP
Metodo di uscita: NPN/PNP+analogico+RS485 Risoluzione: 1 mm Tipo di laser: laser a semiconduttore rosso Laser di classe II 655+10nm<1m Tempo di reazione: 50-200 ms
Tempo di risposta: fino a 1,5 ms Tipo di uscita: RS485 Distanza dal centro di misura: 400 mm Campo di misura: ±200 mm
