Attrezzatura ausiliaria per macchine per il taglio laser di tubi nel taglio di tubi in acciaio saldati a spirale: sensori di spostamento laser
Le principali sfide affrontate dalle macchine per il taglio laser di tubi durante il taglio di tubi in acciaio saldati a spirale
Taglio incompleto: questo problema può derivare da incongruenze tra l'ugello laser e lo spessore del tubo lavorato, da un'impostazione troppo rapida della velocità di taglio laser, dalla contaminazione delle lenti laser o da una regolazione focale non corretta.
Miglioramento dell'efficienza del taglio laser dei tubi: il ruolo dei sensori di spostamento laser nella lavorazione dei tubi in acciaio saldati a spirale
Mentre il tubo di acciaio saldato a spirale ruota e la torcia di taglio inizia il suo lavoro, il sensore di spostamento laser fissato sul braccio trasversale svolge un ruolo cruciale. Le sue funzioni specifiche includono:
Misurazione precisa della distanza e regolazione dinamica: emettendo un laser e ricevendo il segnale riflesso dalla superficie del tubo in acciaio, il sensore può calcolare con precisione la distanza tra la testa laser e la superficie del tubo. Questi dati sono essenziali per mantenere la distanza di lavoro ottimale tra la torcia da taglio e il tubo, aiutando a ottenere un taglio efficiente e preciso.
Regolazione automatica intelligente e feedback immediato: se il tubo cambia posizione durante la rotazione, il sensore di spostamento laser rileva rapidamente il cambiamento e, tramite il suo sistema di feedback integrato, regola istantaneamente la posizione della torcia da taglio, garantendo continuità e uniformità nel taglio.
Meccanismo di monitoraggio della sicurezza: oltre alle funzioni di cui sopra, il sensore di spostamento laser ha anche una funzione di monitoraggio della sicurezza. Se rileva una posizione anomala del tubo o una distanza eccessivamente ravvicinata tra la torcia da taglio e il tubo, il sensore attiverà immediatamente un allarme o arresterà automaticamente la torcia da taglio, prevenendo efficacemente incidenti di sicurezza.
Maggiore efficienza e automazione: grazie alla misurazione precisa e alle capacità di risposta rapida del sensore di spostamento laser, la torcia da taglio può funzionare in modo continuo ed efficiente senza frequenti interventi manuali, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e il livello di automazione nelle operazioni di taglio.
Sensori di spostamento laser consigliati
Distanza di rilevamento | Ripetibilità | Linearità | Produzione |
30 millimetri (±5) | 10 micron | ±0,1% del fondo scala | Analogico / RS485 |
50 millimetri (±15) | 30 micron | NPN / Analogico / RS485 | |
100 millimetri (±35) | 70 micron | ||
200 millimetri (±80) | 200 micron | ±0,2% del fondo scala | |
400 millimetri (±200) | 400µm / 800µm | ||
| |||
I sensori di spostamento laser sono strumenti di misurazione versatili in grado di misurare con precisione grandezze fisiche quali lunghezza, distanza, vibrazione, velocità e angolo. I sensori di spostamento laser svolgono un ruolo cruciale in applicazioni quali identificazione di piccole parti, monitoraggio di nastri trasportatori, rilevamento di sovrapposizione di materiali, controllo di posizione robotico, monitoraggio del livello di liquidi, misurazione dello spessore, analisi delle vibrazioni, test di collisione e vari test automobilistici. | |||
Sensori popolari DADISICK
Tempo di risposta: fino a 1,0 ms Precisione ripetitiva: fino a 2 µm
Metodo di output: NPN/PNP+analogico+RS485 Risoluzione: 1 mm Tipo di laser: laser a semiconduttore rosso Laser di classe II 655+10nm<1m Tempo di reazione: 50-200 ms Distanza di misurazione: 0,1-50 m
Convertendo i segnali laser in segnali elettrici, è possibile determinare varie caratteristiche, distanza, spostamento o posizione.
Campo di rilevamento 20 m, una tecnica che utilizza un raggio laser per misurare la distanza e creare mappe dettagliate di oggetti e ambienti.
