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Innovazione nel rilevamento del livello degli impilatori: sensori a ultrasuoni che sostituiscono i martelli per materiali a contatto

Innovazione nel rilevamento del livello degli impilatori: sensori a ultrasuoni che sostituiscono i martelli per materiali a contatto

2024/9/19

Applicazione di sensori a ultrasuoni nel rilevamento del livello di stoccaggio in un impianto di lavorazione della pietra

Sfondo: Uno dei nostri clienti gestisce un impianto di lavorazione della pietra. Il loro sistema di rilevamento originale basato sul contatto che utilizzava martelli per materiali lunghi e corti per il rilevamento del livello dell'impilatore si era rotto e la resistenza alla polvere del design originale era scarsa. Il cliente voleva trovare una nuova soluzione che non richiedesse modifiche ai requisiti di controllo originali. Hanno deciso di sostituire il sistema di martelli per materiali basato sul contatto con una soluzione di sensori a ultrasuoni senza contatto di DADISICK. Dopo l'aggiornamento, il nuovo sistema di rilevamento ha funzionato bene e in modo stabile.

Soluzione originale: principio di funzionamento del sistema di rilevamento basato sul contatto

Il sistema originale per il rilevamento del livello del materiale sull'impilatore utilizzava un dispositivo di rilevamento del martello lungo e corto basato sul contatto. Il principio di funzionamento era il seguente: quando l'impilatore distribuiva il materiale, se il martello lungo entrava in contatto con il materiale, generava un segnale di commutazione e lo inviava al PLC (Programmable Logic Controller) in loco. Il PLC inviava quindi un segnale all'impilatore indicando che l'altezza del materiale aveva raggiunto il livello richiesto e che l'impilatore doveva ruotare di 3° per continuare l'impilamento. Se il materiale toccava il martello corto, il sistema fermava immediatamente il trasportatore a monte e l'impilatore e generava un allarme.

Nuova soluzione: principio di funzionamento e selezione dei sensori a ultrasuoni

I sensori a ultrasuoni sono progettati in base alle caratteristiche delle onde ultrasoniche, utilizzando chip piezoelettrici come componente principale. Questi sensori offrono elevata accuratezza, forte direzionalità e funzionano bene anche in ambienti polverosi. La sonda del sensore è dotata di componenti di compensazione della temperatura per garantire un'elevata precisione di misurazione, anche quando la temperatura ambientale fluttua.

Il chip piezoelettrico vibra per emettere onde ultrasoniche quando viene applicata una tensione e, viceversa, quando le onde ultrasoniche ritornano e agiscono sul chip piezoelettrico, generano un segnale elettrico. Calcolando il tempo impiegato dalle onde sonore per viaggiare tra il sensore e il materiale, il sistema può misurare con precisione l'altezza del materiale.

Selezione del sensore:
In base alle esigenze del cliente, il modello del sensore a ultrasuoni DADISICK Codice articolo CSB30-6000 è stato selezionato. Il suo intervallo di rilevamento da 350 mm a 6000 mm soddisfaceva perfettamente le esigenze di rilevamento del livello nell'impianto di lavorazione della pietra. All'interno di questo intervallo, sono stati impostati due punti di rilevamento (A1 e A2):
Switch Output
Uscita di commutazione, NO/NC SET
1️⃣ Quando il sensore rileva il punto A1, invia un segnale di commutazione al PLC, che quindi controlla l'impilatore per ruotare di 3° e continuare l'impilamento.

2️⃣Quando il sensore rileva il punto A2, invia un segnale per arrestare il trasportatore a monte e l'impilatore, garantendo il funzionamento sicuro del sistema.

NOTA: Quando si impostano i punti di commutazione A1 e A2, è necessario configurare anche la compensazione della temperatura integrata del sensore a ultrasuoni per garantire la precisione della misurazione.
I sensori a ultrasuoni DADISICK non solo forniscono misurazioni ad alta precisione, ma supportano anche più modalità di output, tra cui la modalità interruttore di prossimità, la modalità finestra, la modalità riflettore, la modalità doppio interruttore (modalità isteresi), output analogico, output digitale e rilevamento foglio singolo/doppio. Queste caratteristiche li rendono adatti a varie applicazioni industriali. (Per maggiori informazioni sulle modalità di uscita dei sensori a ultrasuoni, fare clic qui.)

Sensori a ultrasuoni serie CSB30

CSB30 Series Long Range Ultrasonic Sensor
Modelli
CSB30-2000
Codice CSB30-4000
Codice articolo CSB30-6000
Campo di rilevamento
100 millimetri - 2000 millimetri
200 millimetri - 4000 millimetri
350 millimetri - 6000 millimetri
Zona cieca
da 0 a 100 mm
da 0 a 200 mm
da 0 a 350 mm
Risoluzione
0,17 millimetri
0,17-1,5 millimetri
0,17-2,5 millimetri
Tempo di risposta
82 millisecondi
162 millisecondi
232 millisecondi
Isteresi di commutazione
±2 millimetri
±4 millimetri
±5 millimetri
Frequenza di commutazione
Frequenza 10 Hz
5 Hz
4 Hz
Ripetibilità: ±0,15% del valore di fondo scala
Precisione assoluta: ±1% (compensazione della deriva della temperatura integrata)
Tipo di input: Con funzione di sincronizzazione e apprendimento
Tipo di uscita: Uscita di commutazione; Uscita IO-Link; Uscita analogica; Uscita digitale RS485
Materiale: placcatura in rame e nichel, raccordi in plastica, resina epossidica caricata con vetro
Tipo di connessione: connettore M12 a 5 pin
Classe di protezione: IP67
Temperatura ambiente: -25°C~+70°C (248~343K)

Feedback video del cliente: installazione di sensori a ultrasuoni sullo stacker

Vantaggi dello stacker dotato di sensori a ultrasuoni

✅ Rilevamento senza contatto: evita efficacemente i problemi di usura e di interferenza della polvere causati dai tradizionali metodi di rilevamento basati sul contatto.
✅ Misurazione ad alta precisione: garantisce accuratezza e stabilità della misurazione tramite compensazione della temperatura e progettazione precisa del circuito.
✅ Configurazione flessibile: le molteplici modalità di output soddisfano le esigenze di diverse applicazioni, consentendo una facile integrazione con i sistemi PLC esistenti.
✅ Vantaggi a lungo termine: riduce i costi di manutenzione, migliora l'affidabilità delle apparecchiature e aumenta l'efficienza produttiva.

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Campo di rilevamento: 100-2000 mm Materiale: accessori in plastica, riempiti con resina epossidica Tipo di connessione: connettore M12 a 5 pin Metodo di uscita: 1 NPN, NO/NC

DADISICK si è sempre impegnata in prodotti di sensori di sicurezza di fascia alta, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo tecnologico e sull'innovazione di prodotto. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in settori quali apparecchiature di automazione, produzione meccanica, produzione automobilistica e produzione elettronica, contribuendo a ridurre il tasso di incidenti industriali e a garantire la sicurezza dei dipendenti. Continuiamo a introdurre nuovi prodotti che soddisfano le richieste del mercato, fornendo supporto per la produzione di sicurezza aziendale.

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*Industria chimica Monitoraggio in tempo reale dell'ambiente di produzione, per garantire la sicurezza nella manipolazione di sostanze tossiche e pericolose.

*Industria alimentare e delle bevande Monitorare il funzionamento delle apparecchiature della linea di produzione, prevenire la contaminazione e lo spreco di cibo.

*Logistica e magazzinaggio Utilizzati per la navigazione AGV e l'elusione degli ostacoli, garantiscono il trasporto sicuro delle merci.

*Nei settori della lavorazione del legno, tessile, della fabbricazione della carta, della stampa, della gomma e della plastica, tra gli altri, i sensori di sicurezza vengono utilizzati per monitorare vari processi di produzione, garantendo sicurezza ed efficienza.