Applicazione della barriera fotoelettrica di misura nel conteggio automatico e nel monitoraggio dell'imballaggio di piccole viti
Nelle moderne linee di produzione automatizzate, il conteggio e il monitoraggio accurati sono collegamenti chiave per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Soprattutto nel processo di produzione e confezionamento di piccoli articoli come piccole viti, il conteggio manuale tradizionale non è solo inefficiente ma anche soggetto a errori. Per questo motivo, l'introduzione del sistema di conteggio con barriera fotoelettrica è diventata una soluzione efficiente e accurata. Questo articolo introdurrà in dettaglio come la barriera fotoelettrica di misurazione viene utilizzata per contare e monitorare piccole viti dal barile di alimentazione al processo di confezionamento del sacchetto di plastica, in particolare i dettagli tecnici per migliorare la precisione del conteggio integrando un allungatore di impulsi da 5 millisecondi.
Panoramica del sistema di conteggio delle barriere fotoelettriche di misurazione
Il sistema di conteggio della barriera fotoelettrica è costituito da due parti: il trasmettitore e il ricevitore, che sono installati in parallelo su entrambi i lati del percorso attraverso il quale passa l'oggetto rilevato. Il trasmettitore emette luce infrarossa o raggi laser per formare una o più barriere fotoelettriche. Quando un oggetto passa attraverso la barriera fotoelettrica, bloccherà parte del raggio, causando la modifica del segnale luminoso ricevuto dal ricevitore, innescando così il segnale di conteggio. Il sistema è senza contatto, ad alta velocità e preciso, ed è molto adatto per il conteggio di piccoli oggetti.
Scenari applicativi di misura delle barriere fotoelettriche nel conteggio di piccole viti
Alimentazione e trasporto:
Le piccole coclee vengono trasportate in modo ordinato dal barile di alimentazione alla parte superiore dell'area di confezionamento tramite una piastra vibrante o un sistema di trasporto pneumatico.
Disposizione della tenda fotoelettrica:
Alla fine del percorso di trasporto, dove le piccole viti stanno per cadere nel sacchetto di plastica, è installato un sistema di barriera fotoelettrica. Regolare la spaziatura e la sensibilità della barriera fotoelettrica per garantire che ogni piccola vite possa essere rilevata con precisione.
Il ruolo del cardiofrequenzimetro:
A causa delle piccole dimensioni e dell'elevata velocità delle piccole viti, il conteggio diretto può causare omissioni o conteggi errati dovuti a segnali troppo brevi. Pertanto, un allungatore di impulsi da 5 millisecondi (ritardo di spegnimento) è integrato all'estremità di uscita del ricevitore, ovvero ogni segnale di passaggio vite rilevato viene esteso a 5 millisecondi, il che evita efficacemente errori di conteggio causati da fluttuazioni del segnale a breve termine o interferenze e migliora la stabilità e l'accuratezza del conteggio.
Vantaggi della misurazione dei conteggi delle tende fotoelettriche
Conteggio in tempo reale:
Ogni volta che una piccola vite passa attraverso la barriera fotoelettrica, il segnale, dopo l'elaborazione dell'ampliamento degli impulsi, viene ricevuto e accumulato dal contatore per ottenere un conteggio in tempo reale.
Monitoraggio degli imballaggi:
Il numero di piccole viti necessarie per ogni sacchetto è preimpostato. Quando il conteggio raggiunge il valore preimpostato, il sistema attiva automaticamente l'azione di confezionamento (ad esempio la chiusura della bocca del sacchetto di plastica) e reimposta il contatore per preparare il successivo round di conteggio.
Allarme anomalo:
Se durante il processo di conteggio si verifica una situazione anomala (ad esempio, nessun conteggio continuo o conteggio che supera di gran lunga il valore preimpostato), il sistema emetterà un allarme per invitare l'operatore a verificare se il sistema di alimentazione o di trasporto funziona normalmente.
Effetto dell'applicazione
Nella linea di produzione di imballaggi a vite piccola, l'utilizzo di una cortina fotoelettrica di misurazione per contare le viti può non solo migliorare efficacemente la precisione della produzione, ma anche ridurre significativamente gli errori umani e gli sprechi nel processo di imballaggio. Monitorare la quantità di imballaggio in tempo reale per garantire che il numero di viti in ogni sacchetto soddisfi pienamente gli standard stabiliti, migliorando così l'efficienza della produzione.
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