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Sensori a ultrasuoni in applicazioni AGV terminali completamente automatizzate

Sensori a ultrasuoni in applicazioni AGV terminali completamente automatizzate

2024/12/6

Contesto del progetto

Automated container terminals
Il porto di Shandong Qingdao, uno dei principali terminal completamente automatizzati al mondo, vanta una capacità di movimentazione merci di alto livello. Grazie all'integrazione di una tecnologia di automazione avanzata, il porto ha raggiunto operazioni ad alta efficienza senza interventi manuali in loco. Le operazioni portuali tradizionali richiedevano almeno tre operatori per gru a ponte e AGV. Tuttavia, l'automazione ha ridotto le esigenze di manodopera in loco dell'80%, aumentando al contempo l'efficienza economica del 30%.

In questo terminal container automatizzato, vengono utilizzati sensori a ultrasuoni per garantire un posizionamento preciso tra AGV e container. Ciò impedisce potenziali pericoli causati da disallineamenti dei container o cadute accidentali durante il trasporto.

Ambiente operativo AGV

AGV Operating Environment
1️⃣ Zone operative:
Gli AGV gestiscono le attività di trasporto orizzontale tra la banchina e il piazzale, operando in zone quali:

◾Zona di trasporto orizzontale: trasferisce i container dalle gru della banchina ai piazzali di stoccaggio.
◾Zona di scambio lato terra: interfaccia con i camion per il carico e lo scarico dei container.
Horizontal Transport Zone in port terminal
Landside Exchange Zone in Automated container terminals
2️⃣ Caratteristiche operative:
◾Alta precisione: gli AGV seguono percorsi predefiniti e requisiti di attività dal centro di controllo, garantendo una navigazione e un attracco precisi.
◾Comunicazione in tempo reale: lo scambio continuo di dati con il centro di controllo garantisce un'esecuzione efficiente delle attività.
◾ Flussi di lavoro impegnativi: il processo di movimentazione dei container include sollevamento, scorrimento, carico e rotazione, il che richiede sistemi di monitoraggio estremamente precisi.

Architettura del sistema

AGV control system
I sensori a ultrasuoni sono collegati al sistema di controllo dell'AGV tramite cavi dati per la trasmissione in tempo reale dei dati di misurazione. Il sistema di controllo elabora i dati dei sensori per calcolare la posizione relativa tra l'AGV e il contenitore, regolando la traiettoria dell'AGV per garantire un aggancio e un trasporto accurati.

Principio di funzionamento

1️⃣ Emissione e ricezione del segnale:
Quando l'AGV si avvicina a un contenitore, i sensori a ultrasuoni emettono segnali a ultrasuoni. Questi segnali vengono riflessi quando colpiscono il contenitore e ricevuti dai sensori.

2️⃣ Calcolo della distanza:
Misurando il tempo di andata e ritorno dei segnali ultrasonici, il sistema calcola la distanza tra l'AGV e il contenitore. Utilizzando i dati di tutti e quattro i sensori, il sistema di controllo determina la posizione precisa dell'AGV per un allineamento accurato del contenitore.

3️⃣ Regolazione dinamica:
Sulla base di misurazioni in tempo reale, il sistema di controllo regola dinamicamente la traiettoria dell'AGV per garantire un attracco corretto e operazioni di movimentazione fluide dei container.

Monitoraggio e allarmi in tempo reale

1️⃣ Funzionalità di monitoraggio:
Il sistema consente il monitoraggio in tempo reale della posizione relativa tra l'AGV e il contenitore, visualizzando i dati di output del sensore e i dati di misurazione sull'interfaccia.

2️⃣ Meccanismo di allarme:
Se l'AGV si discosta dalla posizione designata o rileva un allineamento non corretto del contenitore, il sistema attiva un allarme, avvisando gli operatori di adottare misure correttive ed evitare rischi per la sicurezza.

Funzioni chiave dei sensori a ultrasuoni

Distance detection sensors
Ogni AGV è dotato di quattro sensori a ultrasuoni, installati agli angoli del veicolo e allineati con i quattro angoli del contenitore. Le loro funzioni principali includono:
1️⃣ Rilevamento della posizione del contenitore:
Rileva costantemente se il contenitore è posizionato correttamente sull'AGV. Se viene rilevato un disallineamento, il sistema invia un avviso al sistema di controllo per prevenire potenziali rischi come ribaltamento o caduta durante il trasporto.

2️⃣ Elevata affidabilità:
Progettato per resistere ad ambienti portuali difficili, tra cui elevata umidità, vibrazioni e polvere, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.

3️⃣ Comunicazione efficiente:
Integrato con il sistema di controllo dell'AGV tramite interfacce Ethernet, consente la trasmissione dei dati in tempo reale e migliora l'efficienza complessiva del sistema.

Vantaggi del sistema

1️⃣ Maggiore sicurezza:
I sensori a ultrasuoni monitorano l'allineamento dei container in tempo reale, prevenendo incidenti causati da container disallineati o caduti.

1️⃣ Miglioramento dell'efficienza operativa:
Garantisce un attracco preciso, riducendo il tempo impiegato per regolare il posizionamento dei container e aumentando la produttività del terminal.

1️⃣ Costi di manodopera ridotti:
L'automazione riduce significativamente la necessità di manodopera in loco, offrendo un modello operativo efficiente e conveniente.

Sensori a ultrasuoni consigliati

Distance detection sensors
Caratteristiche dei sensori a ultrasuoni:
I sensori a ultrasuoni sono rinomati per la loro elevata affidabilità e la straordinaria versatilità, in grado di gestire attività di rilevamento complesse come il rilevamento di oggetti a livello millimetrico e la misurazione del livello del liquido. I loro metodi di misurazione assicurano un funzionamento stabile in quasi tutte le condizioni ambientali, dimostrando un'adattabilità senza pari.

Inoltre, questi sensori sono progettati per essere robusti e durevoli, il che li rende adatti ad ambienti di lavoro difficili. La superficie del sensore è dotata di una funzione autopulente basata sulle vibrazioni, che impedisce efficacemente l'accumulo di polvere e detriti. Sfruttando il principio fisico della propagazione delle onde sonore, i sensori a ultrasuoni funzionano in modo affidabile in quasi tutti gli ambienti, con solo pochi casi eccezionali.

I sensori a ultrasuoni sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori industriali:
◾Ingegneria meccanica / Macchine utensili
◾Lavorazione del legno e produzione di mobili
◾Produzione di materiali da costruzione
◾Agricoltura e allevamento
◾Industria della carta e della cellulosa
◾Movimentazione dei materiali e logistica
◾Misurazione e monitoraggio del livello del liquido
◾Industria alimentare e delle bevande
◾Costruzione e infrastrutture

Tipo di uscita dei sensori a ultrasuoni
Sta per
Quantità di commutazione
Quantità di commutazione singola
1 PNP
E3/E5
1 NPN
E2/E4
Quantità di commutazione doppia
2 PNP
E6/E8
2 NPN
E7/E9
PNP + NPN
E
Quantità analogica
Tensione analogica singola
Tensione analogica 0-10 V
Io
Corrente analogica singola
Corrente analogica 4-20 mA
Io sono
Tensione analogica + corrente doppia uscita
0-10 V + 4-20 mA
UI
Tensione analogica + interruttore PNP doppia uscita
Tensione analogica 0-10 V + PNP
UE5
Corrente analogica + interruttore PNP doppia uscita
Corrente analogica 4-20 mA + PNP
IE5
Tensione analogica + interruttore NPN doppia uscita
Tensione analogica 0-10 V + NPN
UE4
Corrente analogica + interruttore NPN doppia uscita
Corrente analogica 4-20 mA + NPN
IE4
Quantità digitale
Uscita RS485 con protocollo Modbus
R4
Collegamento IO
Collegamento IO
Io sono

Misurazione della distanza senza contatto correlata

Ultrasonic sensors CSB12 series
Campo di rilevamento: 20-120 mm Campo di rilevamento: 20-200 mm Materiale: placcatura in rame nichelato Tipo di connessione: connettore M12 a 4 pin
Ultrasonic Sensors CSC Series | Corrosion-resistant Ultrasonic Sensors | Custom Service Ultrasonic Ranging Sensor Manufacturer
Campo di rilevamento: 60-1000 mm, 150-2500 mm Materiale: manicotto in rame nichelato Tipo di connessione: connettore M12 a 5 pin
Ultrasonic Sensors CSB18 Series for Precision Distance Detecting | DADISICK
Campo di rilevamento: 30-300 mm, 50-500 mm, 60-1000 mm Materiale: placcatura in rame nichelato, raccordi in plastica Tipo di connessione: connettore M12 a 5 pin
Ultrasonic Sensors CSB30 Series High Accuracy Detection Ultrasonic Sensing
Campo di rilevamento: 100-2000 mm, 200-4000 mm, 350-6000 mm Materiale: placcatura in rame nichelato, raccordi in plastica Tipo di connessione: connettore M12 a 5 pin

DADISICK si è sempre impegnata in prodotti di sensori di sicurezza di fascia alta, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo tecnologico e sull'innovazione di prodotto. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in settori quali apparecchiature di automazione, produzione meccanica, produzione automobilistica e produzione elettronica, contribuendo a ridurre il tasso di incidenti industriali e a garantire la sicurezza dei dipendenti. Continuiamo a introdurre nuovi prodotti che soddisfano le richieste del mercato, fornendo supporto per la produzione di sicurezza aziendale.

*Servizi di sostituzione: in un mercato altamente competitivo, le aziende devono migliorare continuamente i propri prodotti per mantenere la quota di mercato. Forniamo servizi di sostituzione dei sensori di sicurezza.

*Migliorare o adattare le linee di prodotto: quando un'azienda entra in nuovi mercati o cambia focus, potrebbe aver bisogno di perfezionare la propria linea di prodotti. Offriamo prodotti di sensori di sicurezza e supporto tecnico per questa transizione.

*Monitorare lo stato di funzionamento delle apparecchiature nel settore dell'automazione , arrestare o regolare tempestivamente le azioni delle macchine per garantire la sicurezza del processo di produzione.

*Monitoraggio della produzione meccanica dei componenti in movimento, prevenzione di potenziali pericoli, salvaguardia della sicurezza dei dipendenti e del regolare funzionamento della linea di produzione.

*La sicurezza nella produzione automobilistica monitora i processi ad alto rischio sulle linee di assemblaggio dei veicoli, migliorando la sicurezza dei lavoratori e l'efficienza della produzione.

*Industria chimica Monitoraggio in tempo reale dell'ambiente di produzione, per garantire la sicurezza nella manipolazione di sostanze tossiche e pericolose.

*Industria alimentare e delle bevande Monitorare il funzionamento delle apparecchiature della linea di produzione, prevenire la contaminazione e lo spreco di cibo.

*Logistica e magazzinaggio Utilizzati per la navigazione AGV e l'elusione degli ostacoli, garantiscono il trasporto sicuro delle merci.

*Nei settori della lavorazione del legno, tessile, della fabbricazione della carta, della stampa, della gomma e della plastica, tra gli altri, i sensori di sicurezza vengono utilizzati per monitorare vari processi di produzione, garantendo sicurezza ed efficienza.