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Utilizzo di sensori di spostamento laser per il rilevamento preciso dell'altezza dei componenti PCB

Utilizzo di sensori di spostamento laser per il rilevamento preciso dell'altezza dei componenti PCB

2025/1/13

Utilizzo di sensori di spostamento laser per il rilevamento preciso dell'altezza dei componenti PCB

Nella produzione di circuiti stampati (PCB), gli errori di saldatura rappresentano un importante collo di bottiglia che influisce sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva. Misurando con precisione le altezze dei componenti, i difetti di saldatura possono essere significativamente ridotti e i processi di produzione possono essere ottimizzati. Questa soluzione propone l'uso di sensori di spostamento laser della serie GFL-G per ottenere un rilevamento dell'altezza rapido, flessibile e conveniente, aiutando le aziende a migliorare la qualità del prodotto e a ridurre i costi di produzione.

Principio di funzionamento e vantaggi dei sensori di spostamento laser

1. Principio di funzionamento

I sensori di spostamento laser utilizzano il principio di triangolazione laser per la misurazione dell'altezza senza contatto. Quando il raggio laser colpisce la superficie del bersaglio, il ricevitore interno del sensore misura lo spostamento del percorso della luce riflessa per calcolare le informazioni sull'altezza, ottenendo una misurazione ad alta precisione con tecnologia avanzata di elaborazione del segnale.

2. Vantaggi

▪️La serie GFL-G raggiunge una risoluzione di 0,002 mm, rendendola in grado di rilevare variazioni di altezza estremamente piccole nei componenti.

▪️Il campionamento ad alta velocità e le prestazioni ad alta precisione soddisfano i severi requisiti della produzione di PCB.

▪️La misurazione senza contatto evita i danni causati dal contatto meccanico, rendendola ideale per le ispezioni di componenti sensibili.
Sensore di spostamento laser ad alta precisione

Implementazione della soluzione utilizzando sensori di spostamento laser serie GFL-G

Sensori di spostamento laser per PCB
1. Selezione e installazione dell'attrezzatura

▪️Selezionare il modello appropriato della serie GFL-G (ad esempio, GFL-G30N(P)-485 o GFL-G250N(P)-485) in base alle dimensioni del PCB, alla distribuzione dell'altezza dei componenti e ai requisiti di precisione.
▪️Installare i sensori su guide di precisione o staffe regolabili per garantire angoli di misurazione e rilevamento stabili.
▪️Ridurre al minimo le vibrazioni esterne e le forti interferenze luminose durante l'installazione per garantire un ambiente di lavoro stabile per i sensori.

2. Impostazione del processo di misurazione

▪️Calibrare il sensore prima della misurazione per garantire l'accuratezza dei dati.
▪️Eseguire la raccolta di dati sull'altezza dei componenti chiave prima e dopo la saldatura, concentrandosi sulle variazioni di altezza nelle posizioni di saldatura.

3. Elaborazione e analisi dei dati

▪️Integrare i segnali di output dei sensori nel sistema MES aziendale per il monitoraggio in tempo reale e l'archiviazione dei dati.
▪️Utilizzare algoritmi intelligenti per analizzare le deviazioni di altezza e fornire avvisi tempestivi su potenziali problemi.
Vantaggi per la tua attività
Implementando i sensori di spostamento laser della serie GFL-G, le aziende possono migliorare significativamente la qualità della produzione di PCB e la precisione della saldatura, ridurre i tassi di rilavorazione e gli sprechi di materiale e, in ultima analisi, ottenere una riduzione dei costi e miglioramenti dell'efficienza. Questa soluzione di rilevamento ad alta precisione aiuta inoltre le aziende a soddisfare standard più elevati dei clienti, aumentando la competitività del mercato.

Possibili soluzioni

Spostamento laser | Sensori di distanza laser | DADISICK
Tempo di risposta: fino a 1,0 ms Precisione ripetitiva: fino a 2 µm
Sensore di spostamento della distanza laser | Sensore laser COMS | DADISICK
Tempo di risposta: fino a 1,5 ms Precisione ripetitiva: fino a 10 µm
Sensore ad ultrasuoni serie CSB12
Campo di rilevamento: 20-120 mm Campo di rilevamento: 20-200 mm Materiale: placcatura in rame nichelato Tipo di connessione: connettore M12 a 4 pin
Sensore fotoelettrico di soppressione dello sfondo di piccole dimensioni serie GSB
Distanza massima di rilevamento: 2 - 150 mm Distanza di rilevamento stabile: 3 - 120 mm Tensione di alimentazione: 12 - 24 V CC Uscita di commutazione: NPN/PNP Tipo di connessione: Cavo, 4 fili, 2 m

DADISICK si è sempre impegnata in prodotti di sensori di sicurezza di fascia alta, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo tecnologico e sull'innovazione di prodotto. I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in settori quali apparecchiature di automazione, produzione meccanica, produzione automobilistica e produzione elettronica, contribuendo a ridurre il tasso di incidenti industriali e a garantire la sicurezza dei dipendenti. Continuiamo a introdurre nuovi prodotti che soddisfano le richieste del mercato, fornendo supporto per la produzione di sicurezza aziendale.

*Servizi di sostituzione: in un mercato altamente competitivo, le aziende devono migliorare continuamente i propri prodotti per mantenere la quota di mercato. Forniamo servizi di sostituzione dei sensori di sicurezza.

*Migliorare o adattare le linee di prodotto: quando un'azienda entra in nuovi mercati o cambia focus, potrebbe aver bisogno di perfezionare la propria linea di prodotti. Offriamo prodotti di sensori di sicurezza e supporto tecnico per questa transizione.

*Monitorare lo stato di funzionamento delle apparecchiature nel settore dell'automazione , arrestare o regolare tempestivamente le azioni delle macchine per garantire la sicurezza del processo di produzione.

*Monitoraggio della produzione meccanica dei componenti in movimento, prevenzione di potenziali pericoli, salvaguardia della sicurezza dei dipendenti e del regolare funzionamento della linea di produzione.

*La sicurezza nella produzione automobilistica monitora i processi ad alto rischio sulle linee di assemblaggio dei veicoli, migliorando la sicurezza dei lavoratori e l'efficienza della produzione.

*Industria chimica Monitoraggio in tempo reale dell'ambiente di produzione, per garantire la sicurezza nella manipolazione di sostanze tossiche e pericolose.

*Industria alimentare e delle bevande Monitorare il funzionamento delle apparecchiature della linea di produzione, prevenire la contaminazione e lo spreco di cibo.

*Logistica e magazzinaggio Utilizzati per la navigazione AGV e l'elusione degli ostacoli, garantiscono il trasporto sicuro delle merci.

*Nei settori della lavorazione del legno, tessile, della fabbricazione della carta, della stampa, della gomma e della plastica, tra gli altri, i sensori di sicurezza vengono utilizzati per monitorare vari processi di produzione, garantendo sicurezza ed efficienza.